Mezclador de cinta horizontal
Los mezcladores de cinta horizontal se utilizan ampliamente en los campos químico, farmacéutico, alimentario, de materiales de construcción y otros.
El eje principal dentro del mezclador está enrollado con 2 capas de correas en espiral en diferentes direcciones. Impulsado por el poder, el material se agita rápidamente. El equipo tiene las características de una buena uniformidad de mezcla, alta eficiencia de producción y una tasa de fallas extremadamente baja. El equipo es un mezclador por lotes, y el modelo de equipo adecuado se selecciona de acuerdo con la cantidad de materiales que se procesan en cada lote.
La capacidad de procesamiento de cada lote es de 0,1~20 metros cúbicos
0.3~15 toneladas de materiales por lote
El tiempo de mezcla utilizado es de 3 a 15 minutos.
El material del equipo puede ser 316L, 321, 304, acero al carbono
El mezclador de cinta horizontal se compone básicamente de un recipiente de mezcla, un agitador y un dispositivo de accionamiento. El contenedor tubular en forma de U está equipado con un eje agitador en espiral de cinta anisotrópica de doble capa, y la hélice exterior es impulsada por energía, y su forma en espiral gira La dirección empuja el material desde los dos extremos del silo en forma de U hacia el cinturón, mientras que el cinturón en espiral interior empuja el material desde el centro hasta los dos extremos para formar una mezcla de convección. Hay un puerto de descarga en la parte inferior del cilindro horizontal de la mezcladora, y la estructura en espiral de la correa helicoidal exterior coopera con la dirección de rotación del eje principal para impulsar el material dentro de la pared del cilindro al puerto de descarga para descargar, por lo que para asegurar que no haya ángulo muerto para que el material en el cilindro sea descargado.
1. Esquema de selección de material flexible
El mezclador se puede personalizar con acero al carbono, acero al manganeso, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316L, acero inoxidable 321 y otros materiales, y también se pueden usar diferentes materiales en combinación; al seleccionar los materiales del equipo, distinguir: la parte en contacto con el material y la parte que no está en contacto con el material; mezcla El interior de la máquina también se puede utilizar para agregar recubrimientos funcionales o capas protectoras, como anticorrosión, antiadherencia, aislamiento, etc. El tratamiento de la superficie del acero inoxidable se divide en arenado, trefilado, pulido, superficie de espejo y otros métodos de tratamiento, que se pueden aplicar a diferentes partes de uso. ;
2. Configuración de unidad confiable
El mezclador está equipado con dispositivos de accionamiento con diferentes capacidades, diferentes potencias y diferentes velocidades de salida según las propiedades del material, los métodos de arranque y los métodos de agitación.
La selección de motores de accionamiento son: motores ordinarios, motores a prueba de explosiones, motores de frecuencia variable, motores de ahorro de energía, motores de alto nivel de protección y motores con diferentes voltajes;
Reductores de uso común: reductores de engranajes de la serie R, K, F, reductores de molinete cicloidal, reductores de engranajes universales, reductores de engranajes planetarios;
Métodos de conexión comunes: conexión directa, conexión de polea, conexión de acoplamiento hidráulico.
3. Dispositivo de agitación
El mezclador puede equiparse con diferentes agitadores según las diferentes propiedades del material; puntos de mezcla de materiales convencionales: mezcla de diferentes polvos entre sí, mezcla por lotes del mismo material, adición de una pequeña cantidad de líquido al polvo, adición de polvo al líquido y agitación a la suspensión, suspensión Espesamiento o dilución de materiales, mezcla de gránulos y polvos , mezcla de gránulos y gránulos, trituración y mezcla de aglomerados, mezcla por enfriamiento o calentamiento, etc.
El agitador modificado por el mezclador horizontal se puede dividir en: tipo de doble tornillo interno y externo, tipo de cinta de paleta, tipo de cinta rota interna y externa, tipo de cuchilla, etc.
4. Excelente dispositivo de descarga
El mezclador de cinta horizontal está equipado convencionalmente con una válvula de mariposa curva neumática. Cuando la válvula está cerrada, la aleta curva de la válvula se ajusta a la superficie curva del cilindro. Durante el proceso de agitación, no hay exceso de ángulo muerto de agitación, por lo que la mezcla es más uniforme.
El accionamiento de la válvula se puede dividir en tres tipos: manual, neumático y eléctrico.
Las válvulas de referencia incluyen válvula esférica de polvo, válvula de rodillo, válvula de flor de ciruelo, válvula de mariposa de polvo, válvula de alimentación rotativa, etc.
5. Varios métodos de apertura
Se pueden configurar diferentes formas de aberturas en la tapa del cilindro del mezclador para cumplir con diferentes condiciones de trabajo. De acuerdo con la función de apertura, se pueden configurar bocas de acceso, puertas de limpieza, puertos de alimentación, puertos de escape, puertos de eliminación de polvo, etc. El mezclador se puede configurar para abrir completamente la tapa del cilindro, lo cual es conveniente para limpiar el interior del equipo.
6. Potentes componentes auxiliares
El mezclador se puede instalar con una variedad de componentes, comúnmente utilizados son camisa de vapor de bobina, camisa de presión de panal, camisa de medio circulante, válvula de muestreo en línea, cuchilla voladora de alta velocidad, separador magnético, detección de temperatura, sistema de pesaje, componentes como eliminación de polvo y purificación.
La chaqueta de la mezcladora adopta diferentes formas de chaqueta según los diferentes medios de fuente de calor, que se pueden calentar y enfriar, y la temperatura máxima está dentro de los 250 grados centígrados. Al agregar una pequeña cantidad de líquido, es necesario configurar un dispositivo de pulverización de líquido, que es más propicio para la dispersión uniforme y la mezcla del líquido en el material principal. El sistema de rociado de líquido consta de tres módulos básicos: fuente de presión, tanque de almacenamiento de líquido y cabezal de rociado.
7. Sello de eje móvil apretado
Hay 3 tipos de modos de sellado comúnmente utilizados en mezcladores: sello de empaque, sello de aire combinado, sello mecánico; Sello de husillo utilizado para resolver el estado de partículas, polvo, polvo de micras, líquido y lodo.
1. Determinar el volumen de materiales mezclados en cada lote, que va de 0,1 a 20 metros cúbicos, y seleccionar el equipo de las especificaciones correspondientes.
2. Seleccionar el material para la fabricación del equipo. El material se divide en: la parte en contacto con el material, la parte que no está en contacto con el material y las demás partes del equipo conservan el material original. (El material se determina de acuerdo con las propiedades del material, los requisitos de las condiciones de trabajo, el nivel de higiene y otros factores, acero al carbono convencional, acero inoxidable 304/316L/321) (Después de seleccionar el material, los requisitos de tratamiento de la superficie se determinan de acuerdo con los requisitos )
3. Determinar la capacidad de conducción de la configuración de acuerdo con la gravedad específica, la fluidez y otras propiedades del material, así como el estándar de partida. (Puntos estándar de inicio: inicio con carga pesada, inicio sin carga)
4. De acuerdo con la situación real del proceso, agregue componentes de funciones auxiliares, como rociado de líquido, calefacción/refrigeración, etc.
5. Los requisitos de apertura del equipo, como el puerto de alimentación, el puerto de limpieza, el orificio de escape, etc.
6. Seleccione el modo de descarga y el modo de conducción, que se pueden dividir en manual, neumático y eléctrico.